在多数人的印象中，建材生产企业难免与“粉尘漫天、机器轰鸣”挂钩。9月18日，记者走进遂宁市誉川建材有限责任公司厂区，取而代之的是另一番景象：绿意点缀的厂区内，道路洁净，空气清新；成百上千的不锈钢管道在屋顶悄然织就一张巨大的“网”，将天降雨水悉数收集；中央控制室里，巨大的电子屏幕上数据实时跳动，生产流程一目了然……这里，更像一座精心运作的“绿色智造”工厂，呈现出崭新的生产面貌。
传统产业如何焕发新生？誉川建材以“绿色循环”与“智能制造”的双轮驱动，给出了自己的答案。
一滴水的“循环之旅”：
从雨水收集到污水零外排
水，是混凝土生产的生命线，也是环保处理的难点。在誉川建材，水上演了一场精彩的“循环之旅”。
“我们厂房屋顶的雨水收集系统，就像为工厂安装了一个巨大的‘集水器’。”遂宁市誉川建材有限责任公司厂长全力向记者介绍，通过覆盖厂区的精密不锈钢管道网络，雨水被有效收集至储存池，经过沉淀、净化后，变身为可回收利用的生产用水。“这些水主要用于混凝土搅拌加水和场地清洁等生产环节，每年可收集利用雨水约2000立方米，显著降低了我们对市政用水的依赖。”经过设计，这套系统还同时具有调控功能，可根据天气预报，在水量过大时自动开启阀门，将多余的水安全排出，确保系统稳定运行。
如果说雨水收集是“开源”，那么工业废水的处理则是更高难度的“节流”。商品混凝土生产过程中产生的废浆水，一直是行业难以处理的痛点，若处理不当，易造成环保压力。誉川建材引入先进的自动化控制设备，攻克了这一难题。
“我们新增了浆体浓度自动化控制器，能够精准调节废浆水的浓度，使其稳定达到可重新用于生产的标准。”全力解释道，经过处理，这些原本令人“头疼”的废浆水实现了“华丽转身”，作为掺和料浆体回到生产线，有效利用率高达90%以上。“这不仅极大减轻了环保污水处理的压力，还提升了生产效率。过去，我们一天需要将剩余废浆压制三到四次，形成固体废物后再交由第三方处理，现在绝大部分都内部‘消化’了，人工成本和处置成本都大幅下降。”剩余的少量浓浆则被压制成固体废物，严格交由有资质的第三方企业进行专业化处理，真正实现了污水“近零”外排。
此外，厂区规模庞大的水雾喷淋降尘系统已覆盖2万平方米区域，约每2米一个喷淋头，共约1000个喷淋点。配合新能源铲车的全面应用，继续巩固了企业的绿色生产优势。
一条链的“智慧大脑”：
从ERP管控到质量“保鲜”
走进誉川建材的中控室，现代化气息扑面而来。巨大的电子屏幕正实时显示着从原材料进厂到混凝土出厂的全流程数据。这里，是公司智能制造的“智慧大脑”。
公司的核心业务——商品混凝土、二灰料以及透水混凝土的生产，都已深度嵌入这张智能网络。
“我们的生产起点是严格的原材料检验。”全力向记者详细描述了智能生产流程：供应商根据生产需求调配材料进场后，首先必须通过公司实验室的严格检验。质量合格后，调度室便依据生产任务单，通过ERP系统，向中控室和具体生产环节发出指令。“配合比数据由实验室通过ERP系统直接传送至中控室，从源头上确保了配合比的科学性和准确性。”
中控室接收到生产任务指令后，操作人员根据不同需求设定参数，系统便自动进行搅拌计量，精确控制搅拌时间，并监督卸料情况。搅拌好的混凝土放入罐车后，还需经过实验室的再次抽样检测，合格后方能运送给客户。“目前，我们的料场和拌台基本实现了无人化操作，通过自动化设备完成，整体智能化程度达到90%。”全力自豪地说，高效的智能化管理，支撑起了公司年产值2.5亿元的规模。
对于混凝土这种有“保鲜期”的特殊产品，运输过程中的质量控制至关重要。誉川建材的客户群包括中建、中铁等大型央企，项目遍布遂宁及周边地区，运输距离从普通的20公里到60公里以上的超长距离不等。“针对远距离运输问题，我们的实验室关键技术在于调整配合比，特别是其中的外加剂，以精确调整混凝土的缓凝时间和保坍时间，确保产品到达工地时仍拥有最佳工作性能。”全力表示，目前公司年产能为120万方，已基本完成季度目标，正朝着年底60万方产量的目标稳步推进。
同时，公司的实验室占地面积达600平方米，是质量控制的“心脏”。这里不仅负责原材料的进场判定、生产配合比的出具，还要对生产后的混凝土进行取样留样，进行代表强度和坍落度等指标的检验，并将试块进行标准养护28天，以测试其最终强度，为产品质量提供坚实的数据支撑。同时，实验室人员还提供现场质量跟踪和技术服务，成为誉川建材的一大亮点。
一幅蓝图的新征程：
从校企合作到运输闭环
展望未来，遂宁市誉川建材有限责任公司董事长张晓丽勾勒出清晰的发展蓝图。
“下一步，我们将继续加大在多元化混凝土产品，尤其是透水混凝土这类用于‘海绵城市’建设的新产品的研发力度和市场推广。”张晓丽透露，公司目前透水混凝土日产量可达3000方，主要用于厂房建设、隧道工程、高速配套等，日产值约150万元。公司拥有四条生产线，设计日总产能高达8000方，配备40多台运输车辆。
同时，在智能化深度应用方面，誉川建材已有周密规划。“我们决心打通智能管理的‘最后一公里’——运输环节。”张晓丽介绍，公司计划在所有罐车上加装液晶LED显示屏，与ERP系统无缝对接。“届时，每辆车都会接收到唯一指令，清晰显示配送工地信息。系统还将具备实时报警和智能锁料功能，从根本上杜绝送错工地或高标号、低标号产品混用的问题，形成从生产到卸载的全闭环质量管控。”
在遂宁市誉川建材有限责任公司，我们看到的不仅是一家建材企业的转型升级，更是传统产业向新质生产力跃迁的生动实践。它用科技赋能，让混凝土生产变得“绿色”且“聪明”；它以循环理念，发挥了每一滴水、每一方浆的价值。誉川建材的探索证明，只要敢于向“新”而行，传统产业同样能占据价值链的高端，在高质量发展的道路上步履铿锵。它的故事，正是“绿水青山就是金山银山”理念在工业领域的精彩注脚。
据悉，近年来遂宁高新区始终锚定绿色发展方向，以能源高效利用、资源循环利用、基础设施配套、绿色产业培育、生态环境优化、科学精细管理为六大核心抓手，系统推进绿色园区建设，成功探索出一条兼具区域特色与实践价值的绿色低碳发展路径。
在此路径引领下，园区绿色发展成果丰硕：不仅成功获评2024年度“国家级绿色工业园区”，区内企业亦斩获佳绩——四川艾庞机械科技有限公司跻身国家级绿色工厂行列，四川托璞勒科技有限公司成功上榜省级绿色工厂名单，形成了“园区带企业、企业促园区”的良性互动格局。
下一步，遂宁高新区将持续深化绿色发展实践，进一步精准对接、高效服务企业绿色转型需求，着力培育更多具有示范引领作用的绿色制造标杆企业，为区域经济高质量发展注入更为强劲的绿色动能。