7克金属粉末在压机中经历6秒塑形，机械手臂轻巧舞动间，一枚枚指甲盖大小的精密刀片在自动化产线上诞生，即将奔赴全球高端制造现场。7月15日，记者走进邦普刀具遂宁新材料技术有限公司（以下简称邦普刀具）压制车间，15台压机“火力全开”，公司生产部经理李晓超穿梭在设备间，目光锁定在正在赶制的一批价值2500万元的印度订单上。

“这是165万片精密刀片，预计在9月前全部交付。”李晓超介绍，“目前产品年产能3000万片，预计年产值3亿元。”在遂宁高新区这片智能制造热土上，这家西南地区最大的数控刀具企业正加速释放产能，将“工业牙齿”嵌入全球高端制造产业链。

在邦普刀具展厅，上百款精密数控刀具陈列有序，宛如一支随时待命的“削铁如泥”的微型军团。这些看似微小的刀片，是现代制造业不可或缺的“工业牙齿”——大到航天飞机、高铁零部件，小到智能手机配件，都由它们精细“啃咬”成形。

据了解，邦普刀具是一家以从事有色金属冶炼和压延加工业为主，集设计、研发、制造、销售于一体的综合型企业，可生产7大类、上万个规格的产品，是国内外航空航天、交通运输、能源、电子企业的重要供应商。

在邦普刀具生产现场，一条贯穿四个车间的自动化产线，诠释着“小刀片”背后的高科技内涵。

从原料到成品，需经历7个工段、25道精密工序，包括模具制造、混合料制造、成型烧接、精磨加工、涂层加工环节。目前，企业已能将数控刀片精度控制在0.02毫米，洛氏硬度HRA91。

车间里，近百台智能化设备昼夜运转，工人数量却不多——生产效率提高70%的同时，用工成本却下降了30%。“我们正积极推进智能化工厂建设，目前自动化程度已达80%以上。”公司副总经理张长波介绍。这种效率跃升对承接国际订单至关重要。邦普刀具的国际业务占比高达45%，产品远销欧洲、中东、东南亚、南美洲等全球市场。国内业务主要分布在江浙、华南、华北，以及成渝“双圈”等地。

“下一步，企业将紧盯工期节点，高效推进生产运营，同时积极拓展国内外市场，大力吸纳订单，以强劲势头冲刺全年产值目标。”相关负责人表示。