近日，在位于遂宁高新区的邦普刀具遂宁新材料技术有限公司生产车间里，记者看到，偌大的车间鲜见人影，一台台智能化生产设备正在高速运转，加紧赶制订单产品。

“我们有70多台生产设备，其中50多台是智能化生产设备，下半年还将陆续引进一批智能化生产设备。以前1个人负责1台设备，使用智能化生产设备后，1个人可以负责4—5台设备，生产效率提高了70%，人工成本下降了30%。”邦普刀具遂宁新材料技术有限公司副总经理张长波介绍说，目前公司正在积极推进智能化工厂建设，以科技赋能，让生产更“智慧”。

据了解，邦普刀具是一家以从事有色金属冶炼和压延加工业为主，集设计、研发、制造、销售于一体的综合型企业，可生产7大类、上万个规格的产品，是国内外航空航天、交通运输、能源、电子企业的重要供应商，产品远销欧洲、中东、东南亚、南美洲等国际市场，出口量占全年订单的45%。

“经过4个月的装饰装修，我们于今年5月正式进入试生产阶段。虽然部分设备还在安装调试中，但是我们每天能生产毛胚产品5万件，预计今年订单总量能达到5000—6000万件。”邦普刀具董事长何泽口中的毛胚产品是经过配粉、成型、烧结、模具4个工段后的初加工成品。

记者了解到，邦普刀具成品生产需要经过7个工段、25个工序。由于公司处于试生产阶段，目前只能完成前4个工段的工序，后面3个工段的工序需要发往总部——成都邦普切削刀具股份有限公司加工完成后再销售。

“今年11月，剩余3个工段的生产设备将发往遂宁安装调试。正式投产后，成都70%的订单将在遂宁公司生产。”何泽信心满满地表示，力争到2025年，邦普刀具将实现2.5亿元的生产目标。